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真空爐爐殼一般用水冷或氣冷降溫

真空爐爐膛內的壓力能抽成低於大氣壓力的工業爐。真空爐用電加熱﹐被加熱的工件表面不氧化﹐不脫碳﹐變形小﹐機械性能好。用真空爐熔煉金屬有利於除去雜質﹐成品針孔少﹐偏析小﹑質量好。真空爐適用於高質量﹑高純度﹑難熔金屬的熔煉和加熱﹐例如用於鎢﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料﹐電工材料﹑高強鋼﹑不銹鋼﹑工具鋼﹑模具鋼等的熱處理。真空爐出現於20世紀30年代前后。1927年美國製成電工材料真空退火爐。1953年真空自耗電弧爐在工業上已用於熔煉海綿鈦。50年代前后真空感

2018-10-24

電熱元件在真空爐內的工作條件比其他狀態下要好

1電熱元件向工件傳熱的形式不同

真空爐的電熱元件是通過輻射向工件傳熱，所以在其他條件相同時，真空爐的溫度比非真空爐的要高。不過，只在低溫爐中溫度差別才比較顯著。

2018-10-23

粉末冶金真空燒結爐是一個時變性非線性加熱系統

立式高溫真空燒結爐系統結構、功能。根據系統要求及操作工藝設計了基于分布式、模塊化DCS 控制解決方案。詳細論述了控制系統的硬件配置、軟件設計，實現了生產設備工藝運行工況實時監測，以及被控量的在線實時顯示。該控制方案具有硬件簡單，組態靈活的特點，適用于中小型控制系統。

隨著科學技術的不斷發展，我國工業、國防、航天等領域都取得了長足的進步，這其中真空裝備制造業不管是設備水平、制作工藝、控制技術也有了很大的提高。加之科學技術的不斷提高也促使材料領域的不斷

2018-10-23

真空爐電熱元件揮發而電阻變大等因素影響

真空爐設備在運行中突然出現故障時，應當首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報警聲音。應從儀表盤上確認是哪個部分出現了故障，然后在針對某個部分進行篩查，或通過專業人員快速排出故障。

真空爐加熱功率的復校隨著爐子使用時間的延長，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發而電阻變大等因素的影響，應適當增加功率。隔熱屏的維修隔熱屏在真空爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結構基礎。隔熱屏結構一般有四種類型：全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。不同的隔

2018-10-22

從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發生放弧現象

從爐體觀察孔觀察爐膛發黑后，先關閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流，再接自來水繼續冷卻感應圈和爐體，最后停水泵。

中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中，要注意操作安全，不要用手接觸中頻電柜。

高真空燒結爐在燒結過程中，隨時從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發生放弧現象，如發現異常現象，應立即報告有關人員處理。

2018-10-22

回火爐使材料內部微小的空洞被大大減少

低溫回火爐的主要用途：

真空回火爐金屬機件的正火,退火,淬火用.爐子采用輕質耐火磚和耐火纖維的節能型電爐.1200℃可供金屬或合金鋼零件加熱淬火用.

低溫回火爐的主要技術參數：額定功率（kW） ：35最高工作溫度（℃）：350爐膛尺寸(mm) : 600×900×450最大裝載量（kg) ： 420

2018-10-20

應用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭真空爐并使其干燥

真空淬火爐停爐后，爐內需保持在66.5LPa以下的真空度。

真空爐爐內有灰塵或不干凈時，應用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。

爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時，應用酒精或汽油清洗干凈并經過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。

2018-10-20

真空回火爐主要用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼、鈦合金等材料真空淬火后、固溶處理后的真空回火及有色金屬的再結晶退火及真空時效。那么真空回火爐加熱過程中應該注意哪些事項？我們一起來看看吧！
要避免熱處理產品與電加熱元件接觸
尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。

2018-10-19

真空爐出現于20世紀30年代前后。1927年美國制成電工材料真空退火爐。1953年真空自耗電弧爐在工業上已用于熔煉海綿鈦。50年代前后真空感應爐在工業上得到廣泛應用。1960年美國研制成油淬真空爐。
真空爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，真空爐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應線圈、電極和電子

2018-10-19

火焰爐內是怎樣進行綜合傳熱的？
在火焰爐熱交換中，通常至少要分成三個不同的溫度區：爐氣、爐墻和被加熱（或熔化）的金屬。其中以高真空燒結爐爐氣的溫度最高；爐墻溫度次之；被加熱的金屬溫度最低。這樣，在爐所與爐墻之間、爐氣與金屬之間以及爐墻與金屬之間，以輻射和對流的方式進行著熱交換，還有由于爐墻的導熱而發生的熱損失（該熱損失對于爐內的熱交換也是有一定影響的）。下面分析一下被加熱的金屬在火焰爐內獲得熱量的幾中主要傳熱方式。

2018-10-18

針對粉末冶金真空回火爐時變性、大滯后、非線性的特點，采用PID 控制效果不理想，選用了模糊控制算法。建立了PID 控制和模糊控制仿真模型，進行了對比，結果表明，采用模糊控制后，系統響應速度很快，達到穩態時間僅為3.2 s，不存在超調量，穩態誤差為1.2℃，穩態精度很高；系統仿真輸出與給定輸入波形較接近，系統調節時間短，很快進入穩定狀態，且振蕩很微小。模糊控制優于傳統PID 控制，能夠滿足粉末冶金真空燒結爐溫度的控制要求。

2018-10-18

真空爐石墨棒使用事項說明
1.選用發熱部紅熱均勻性好的石墨棒。棒的紅熱均勻性差會影響爐溫均勻及縮短棒的使用壽命。在使用過程中，棒的紅熱均勻性會逐漸變差，嚴重時造成斷棒。
2.石墨棒隨著使用溫度越高壽命為越短，尤其在棒的表面溫度超過1500°C以后，氧化速度加快，壽命縮短，使用中注意盡量不要讓石墨棒表面溫度過高。

2018-10-17

真空回火爐的師傅們都知道起動真空爐電源，將控制柜開關設置在自動控制位置處。將真空爐工藝規程的各參數輸入計算機。再將工件用裝料小車平穩地送人爐內，關閉且鎖緊爐門(蓋)，確保密封。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質和冷卻方式及壓力。按下循環起動鈕，設備執行程序：抽真空-加熱-冷卻自動完成。記得要隨時檢查設備各系統運行是否正常，如有異常及時報告領班處理。在出爐前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。卸料時，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。

2018-10-17

真空退火爐各段工藝布置：①向上的預熱段通道；②向下的直燃段通道；③水平輻射管加熱段；④電輻射管均熱段；⑤循環保護氣體噴射冷卻段；⑥爐鼻子系統。在退火過程中，帶鋼首先通過向上行程的預熱段的雙密封輥進入爐內開始退火，預熱段的加熱由直燃段的燃燒產物來完成。退火爐帶鋼通過垂直的預熱段通道后，經頂部雙轉向輥轉向18℃到達下行程的無氧化直燃段；直燃段的爐子有4個控制區，共42個燒嘴，前3個控制區每區有12個燒嘴，第4個控制區有6個燒嘴。空氣與過量焦爐煤氣混合燃燒，保證爐內的還原氣氛。

2018-10-16

本文分析了氣冷真空爐冷卻過程的各個環節，對其影響因素及各個狀態參數進行了較詳細的分析討論，提出了提高各個環節性能的措施，指出了氣冷系統設計過程中應注意的一些問題。

2018-10-15

一、真空回火爐測溫的特點
真空爐的工作真空度、極限真空度、抽速容積比、爐室漏氣率、加熱功率、溫場均勻性，是真空系統的基本參數，要求熱電偶安裝后以及測溫時不影響原真空系統基本參數，鑒于這一特點，使真空條件下測溫難度大增，要求真空爐用熱電偶在安裝和使用時對真空爐漏氣率不能產生負面影響。真空爐漏氣率通常以漏氣率和漏放氣率( 爐室靜態壓升率) 進行衡量，漏氣率是設計、結構和制造過程質量決定的，漏放氣率是真空爐運行過程中材料性能決定的。為解決這一難點，作者借助國家科技型中小企業技術創新基金項目的支持，正籌建真空

2018-10-15

針對真空退火爐的真空熱處理過程中,工件的加熱速度明顯滯后于爐膛升溫速度的現象,采用實測法通過對3m真空退火爐熱處理純鋯板時工件溫度與爐膛溫度的研究,經分析計算得出鋯板在該爐中加熱的透熱系數及周期作業時間,為后續熱處理工藝的制定提供了參考依據.

2018-10-13

真空爐中超高溫加熱元件的控制方法：
介紹了電阻溫度系數較大的幾種加熱元件的特性,報道了具有通用性的自動分段調壓電路工作原理及調試方法。該技術主要適用于高電阻溫度系數加熱元件的控制及保護,設計了通用性很好的調整加熱電壓的電路,現已成功地應用于真空爐中超高溫度的控制,加熱器的使用壽命得到了顯著提高。

2018-10-13

介紹了真空爐中的真空熱處理爐恒溫區的測量原理、測量步驟及測量過程中需要注意的事項，恒溫區的均勻性，是保證熱處理工藝需求、保證熱處理產品品質、提高生產率的重要保障。

2018-10-12

真空回火爐加熱過程中的注意事項:
1、要避免熱處理產品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。
2、測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。

2018-10-12

真空回火爐是隨著精密機械制造、航天、國防等尖端工業而發展起來的一種熱處理方法，特別是近年來，對零件性能、精度要求的提高使真空爐爐的精確控制越來越受到人們的重視。
在普通的冶金熱處理方面，人們已經做過許多有關冶金退火爐基于熱區溫度為目標參數的建模優化工作，但由于各自所選的數學模型和處理方法不同，雖然取得了一定得優化效果，但溫度的精確控制效果并不理想。另外，也有一些相關的基于工件溫度為目標參數的建模和優化工作的研究和論文發表。

2018-10-11

真空退火爐低溫退火
將鋼件加熱到略低于Ac1的溫度.保 持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為低溫退火，低溫退火由干沒有重結晶過程，聽以不能使鋼的晶粒和組織細化，但卻能消除或降低鋼中的內應力，降低硬度，從而改善切削加工性能。低溫退火加熱時間短，成本低，而且鋼材表面氧化脫碳損失較少，所以在某些情況下可以取代完全退火或不完全退火。

2018-10-11

真空爐的真空釬焊爐有幾種類型各有哪些特點：
1）熱壁爐
釬焊爐采用真空室與加熱器分開的形式，俗稱熱壁爐。它的特點是在室溫時先將裝有釬焊件的容器中的空氣抽出，然后將容器推進爐內，在爐中加熱釬焊 工件時，抽真空與加熱升溫同時進行。釬焊后容器可退出爐外冷卻，縮短了生產周期，并可防止母材晶粒長大。熱壁爐內真空釬焊大多要求真空泵在整個熱循環中連 續工作。以除去工作載荷釋放出來的氣體。在尺寸和最高加熱溫度方面，熱壁真空爐受到在釬焊溫度下經受高壓能力的限制。

2018-10-10

在國外，由于半導體產業發展較迅速，對真空回火爐系統的研究起步比較早。世界上第一臺實用的快速退火爐系統是由美國最大的半導體制造商Varian公司在1981年推出。目前在國外快速退火爐主要生產和研究單位有美國的MPT、應用材料、AG, Mattson等公司；德國的AST,法國JIPELEC等。這些公司普遍采用燈光輻射型的加熱方式。

2018-10-10

真空爐是指在接近真空狀態下通過電熱元件加熱的工業爐。真空爐冷卻系統是真空爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透，否則水溫升高造成停機。這是真空爐工作時常被忽視的問題 當無人管理時可能會導致真空爐的重大毀壞。

2018-10-09