真空爐的安裝調(diào)試及操作步驟

真空爐的安裝調(diào)試及操作步驟

    1、參照?qǐng)D紙?zhí)峁┑臓t子平面布置、安裝位置和土建條件，選好設(shè)備永久安裝地點(diǎn)并進(jìn)行土建施工。安裝地點(diǎn)應(yīng)無(wú)煙塵污染，環(huán)境清潔，空氣干燥，不應(yīng)與其他設(shè)備等放在一起，保持室溫10-35℃，地面平整光潔。 
   2、安裝石墨電熱元件和水冷電極時(shí)，應(yīng)注意： 
   a.拿石墨元件時(shí)要極為小心，以防損壞； 
   b.要可靠地?cái)Q緊螺栓，以達(dá)到良好的電接觸，不要用力太大，避免螺紋斷扣。 
   3、按真空系統(tǒng)圖將真空系統(tǒng)定位，組裝并與爐體連接。裝配時(shí)把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂，均勻地?cái)Q緊法蘭。 
   4、按水冷系統(tǒng)圖，將進(jìn)水管與排水管分別接到爐子的進(jìn)、排水口上，提供壓力為0.1-0.15MPa，溫度不低于15℃，不高于30℃的水源，最好提供循環(huán)水、防銹水。 
   5、提供壓力最小為0.5MPa的氣動(dòng)氣源，可用工業(yè)氮?dú)猓缬脡嚎s空氣，則自備氣動(dòng)“三大件”（如油霧氣、減壓器、分水濾氣器）。 
   6、按回充氣體系統(tǒng)圖將管路接至回充管路上，并建議提供純度為99.99%—99.999%的高純度氮?dú)庾鳛榛爻錃怏w。 
   7、按電氣接線圖把電源接到相應(yīng)的電接點(diǎn)上，校核電源電壓，連接控制箱，動(dòng)力箱和爐體間的電線電纜。 
   8、安裝其余零部件，包括導(dǎo)管、測(cè)量?jī)x器儀表等。 
   9、爐體和控制箱均接地，接地電阻≤4歐，儀表和真空計(jì)的規(guī)管電纜也應(yīng)接地。

  調(diào)試與驗(yàn)收 
    全套設(shè)備按技術(shù)要求安裝完畢后，無(wú)缺件并有良好的接地時(shí)，即可按下列項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試與驗(yàn)收。 
   1、檢查項(xiàng)目 
   1）外觀質(zhì)量檢查：外表面應(yīng)光潔平整，無(wú)嚴(yán)重壓坑和機(jī)械碰傷。 
   2）主要外購(gòu)的配套件說(shuō)明書，合格證的檢查：如真空機(jī)組、磁性調(diào)壓器、電子電位差計(jì)、控溫微處理機(jī)、真空繼電器等。 
   2、冷爐調(diào)試 
  1）機(jī)械、氣壓、電氣聯(lián)動(dòng)調(diào)試，調(diào)整工件傳送轉(zhuǎn)移時(shí)間≤25S，整個(gè)聯(lián)動(dòng)在裝載200Kg的情況下，連續(xù)動(dòng)作三次應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)，準(zhǔn)確可靠。 
  a.真空隔熱門開啟或關(guān)閉行程時(shí)間調(diào)至≤8 S。 
  b.工件車前進(jìn)至加熱室行程時(shí)間調(diào)至12—15 S。 
  c.工件車上升或下降行程時(shí)間調(diào)至≤3 S。 
  d.工件車后退至冷卻室行程時(shí)間調(diào)至12—15 S。 
  e.裝載200Kg進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，總行程時(shí)間為≤25 S連續(xù)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)，準(zhǔn)確可靠。 
  2）氣冷風(fēng)扇調(diào)試，轉(zhuǎn)速約2900r/min,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象。 
  3）報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，安全可靠。 
  4）測(cè)量絕緣電阻大于等于20千歐。 
  5） 測(cè)量爐子冷態(tài)真空度，壓升率接近0.5Pa/h（可結(jié)合在熱調(diào)試中進(jìn)行）。 
  3、熱調(diào)試 
  1）在爐子真空度不低于13.3Pa的情況下通電烘爐，在爐溫緩慢升至1300℃的整個(gè)過(guò)程中，爐子真空度不應(yīng)低于13.3Pa，經(jīng)過(guò)充分烘烤 ，除氣后，壓升率達(dá)到技術(shù)要求時(shí)即可。 
  2）極限真空度測(cè)量：不低于6×1.0-4Pa。 
  3）工作真空度測(cè)量：不低于2.7Pa（在1000空爐時(shí)）。 
  4）壓升率測(cè)量：在真空爐加熱至1200℃時(shí)，經(jīng)過(guò)充分烘烤除氣后，爐溫冷卻至100℃以下時(shí)再測(cè)壓升率，應(yīng)達(dá)到0.5Pa/h. 
  5）回充氣體調(diào)試：當(dāng)冷卻室真空度為1.33Pa時(shí)，關(guān)閉真空 隔熱門、冷卻室真空閥，并立即向冷卻室爐充入氮?dú)?span lang="EN-US">0.06MPa時(shí)，時(shí)間應(yīng)在 2.5（秒）完成，并且加熱室的真空度不得低于670Pa。 
  3、操作程序 
  1、開爐準(zhǔn)備 
  1）檢查各電器接頭是否緊固，各組成部分是否清潔、正常。 
  2）測(cè)量絕緣電阻不應(yīng)小于2千歐。 
  3）調(diào)節(jié)溫度控制儀表，時(shí)間繼電器等，使其符合熱工工藝規(guī)程的要求。 
  4）打開回充氮?dú)忾_關(guān)。 
  5）打開氣動(dòng)氣源開關(guān)。 
  6）打開水冷系統(tǒng)總開關(guān)。 
  7）電源總開關(guān)合閘。 
  8）磁性調(diào)壓器，控制柜上的總開關(guān)合上。 
  9）打開冷卻室電磁放氣閥，向爐內(nèi)放氣。 
  2、開爐步驟： 
  1）打開水冷系統(tǒng)各截止閥，保證排水通暢，在爐子工作期間，排水溫度不得超過(guò)35℃以防積垢。 
  2）打開爐蓋，將工件送入爐內(nèi)冷卻室，然后關(guān)閉爐蓋。 
  3）啟動(dòng)機(jī)械泵。 
  4）打開冷卻水真空閥對(duì)冷卻室抽真空，當(dāng)冷卻室與加熱室真空度相近時(shí)，方可進(jìn)行下面操作程序。 
  5）打開真空隔熱門。 
  6）將工件、工件車送入加熱室。 
  7）工件、工件車下降，工件停放在爐床上。 
  8）工件車回至冷卻室。 
  9）關(guān)閉真空隔熱門。 
  10）開熱室真空閥。 
  11）真空度≤800Pa時(shí)，啟動(dòng)機(jī)械增加泵。 
  12）真空度至20Pa時(shí)，通電加熱，升溫，保溫（按工藝要求）。
  13）保溫結(jié)束關(guān)閉加熱室，冷卻室上的真空閥及停止機(jī)械增加壓泵工作。 
  14）機(jī)械泵停止工作。 
  15）打開真空隔熱門。同時(shí)進(jìn)行 
  16）爐子斷電，停止加熱。 
  17）工件車進(jìn)入加熱室。 
  18）取放工件氣缸上升，工件車托起工件。 
  19）工件車及工件退回冷卻室。 
  20）關(guān)閉真空隔熱門。 
  21）向冷室充入氮?dú)猓瑝簭?qiáng)至0.06MPa。 
  22）啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇。 
  23）工件冷卻至約120℃時(shí)，關(guān)風(fēng)扇。 
  24）開冷室放氣閥，向爐內(nèi)充氣至大氣狀態(tài)。 
  25）打開爐蓋，取出工件。 
 4停爐 
  1）關(guān)閉回充氮?dú)忾_關(guān)。 
  2）關(guān)閉氣動(dòng)氣源開關(guān)。 
  3）當(dāng)爐溫降至120℃以下時(shí)，關(guān)閉水源總開關(guān)及各部分截止閥。 
  4）拉開電源總開關(guān)。 
  5、維修與保養(yǎng) 
  1、工作完畢后，爐內(nèi)須保持在0.06MPa以下的真空狀態(tài)。 
  2、爐內(nèi)不干凈或有塵土?xí)r，應(yīng)用酒精或丙酮浸濕過(guò)的綢布擦拭干凈，并使其干燥。 
  3、爐體、真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí)，應(yīng)用丙酮或酒精洗凈，干燥后涂上真空油脂再裝上。 
  4、設(shè)備外表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔。 
  5、電氣系統(tǒng)的電接頭應(yīng)保持干凈、緊固，每開爐前應(yīng)檢查各電接頭是否緊固。
  6、經(jīng)常檢查爐子的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于2千歐。否則要認(rèn)真檢查電熱元件、電極、隔熱屏的電阻等，及時(shí)排除故障。 
  7、機(jī)械傳動(dòng)件按一般機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑要求，定期加油或換油。 
  8、真空機(jī)組、閥門、磁性調(diào)壓器、測(cè)量?jī)x表、熱工儀表等配套件，均按出廠產(chǎn)品所帶的技術(shù)說(shuō)明書予以維修和保養(yǎng)。 
  9、應(yīng)停電維修，在帶電情況下維修時(shí)，必須保證操作人員、維修人員及設(shè)備的絕對(duì)安全。 
10、加熱過(guò)程中，爐內(nèi)真空度低于20Pa時(shí)，應(yīng)停止加熱升溫 。 
11、工件、料筐須經(jīng)清洗干燥后，方可進(jìn)入爐內(nèi)，防止水份、污物進(jìn)入爐內(nèi)。 
12、各傳動(dòng)件發(fā)現(xiàn)卡位、限位不準(zhǔn)，控制失靈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即排除，不要強(qiáng)操作，以免損壞機(jī)件。 
13、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)隨意掀動(dòng)按鈕，撥動(dòng)開關(guān)，所有操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核通過(guò)才可以正式操作真空爐。非正式操作人員嚴(yán)禁操作。 
14、控制柜應(yīng)有電源急停裝置。必須做好停電的預(yù)防措施！真空爐的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)禁斷水!冷卻水的壓力必須按照額定壓力設(shè)備冷卻水進(jìn)口處壓力：0.15～0.3MPa、流量約30m3/h。進(jìn)水溫度≤32℃、推薦用戶主水泵配揚(yáng)程約50m, 流量約30m3/h。需要水池及冷卻塔。壓縮空氣源：0.4～0.8MPa、流量：1m3/h   。真空爐因?yàn)榘惭b了水溫、水壓和流量繼電器，當(dāng)出現(xiàn)不正常情況時(shí)應(yīng)能斷電，并及時(shí)報(bào)警。
15、真空爐的抽氣系統(tǒng)中因?yàn)榕鋫渑c電源聯(lián)鎖的自動(dòng)閥門，在發(fā)生停電事故時(shí)能夠關(guān)斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進(jìn)入爐內(nèi)。
真空計(jì)的維護(hù)與保養(yǎng) ： 
1、 按照PLC程序抽低真空：緊閉所有的真空閥門，啟動(dòng)機(jī)械泵，待其運(yùn)行正常后（大約1-2 min），打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預(yù)先對(duì)爐體抽低真空。
2、 按照PLC程序抽高真空：打開下碟閥，對(duì)擴(kuò)散泵進(jìn)行抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到15 Pa以下后，系統(tǒng)自動(dòng)開啟擴(kuò)散泵進(jìn)行預(yù)熱，一般經(jīng)過(guò)45 min左右擴(kuò)散泵開始其作用，就可以關(guān)閉上碟閥，同時(shí)開啟主阻擋閥待真空度達(dá)到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對(duì)樣品進(jìn)行加熱。 
A：真空計(jì)有兩個(gè)量程表，低真空量程1.0×10-1.0×10；高真空量程1.0×10-1.0×10,一般在2Pa開始轉(zhuǎn)換量程。注意充大氣進(jìn)去前，應(yīng)關(guān)閉真空計(jì)開關(guān)，防止真空計(jì)老化。真空計(jì)的檢定周期為1年。