量產(chǎn)大型的零件利用什么真空爐比較合適

真空燒結(jié)爐具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經(jīng)濟的工藝氣體和電力消耗。根據(jù)不同的 氣體類型，燒結(jié)過程的這兩大成本元素可以占到總成本的５０％。為了節(jié)省氣體消耗，必須實施可調(diào)節(jié)的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結(jié)過程免受污染。為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來降低熱損失。為了實現(xiàn)這些設(shè)計要點并將研發(fā) 成本控制在合理范圍，一臺現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真 空燒結(jié)爐會運用流體動力學(xué)計算工具以找到最優(yōu)化 的氣流和熱流模式。

不同爐型的適用性

不考慮量身定做、高度專業(yè)化的系統(tǒng)，市場上大 部分的燒結(jié)爐可以分為周期式真空爐和連續(xù)式氣氛 爐。注射成形和催化／脫脂后的褐色零件包含有殘余的聚合物，這兩種爐型都提供了熱法去除聚合物的方案。

一方面，如果是量產(chǎn)完全一致或者形狀相似的相對大型的零件，充分利用連續(xù)式氣氛爐比較合適。在這種情況下，周期短、燒結(jié)產(chǎn)能高，可以得到有利的成本收益率。然而在中小規(guī)模的生產(chǎn)線上，這種最低年產(chǎn)量１５０—２００ｔ、投入成本高、體積大的連續(xù)式氣氛爐并不經(jīng)濟。而且，連續(xù)式氣氛爐在維護(hù)上需要更長的停機時間，降低了生產(chǎn)靈活性。

另一方面，周期式真空燒結(jié)爐具備突出的脫脂燒結(jié)工藝控制技術(shù)。之前提及的限制，包括ＭＩＭ零件成品的幾何變形和化學(xué)分解都可以被有效解決。一種解決方式是通過精密的氣體控制系統(tǒng)，層流的工藝氣體將揮發(fā)的粘結(jié)材料沖走。另外，通過縮小熱區(qū)容量，真空爐的溫度均勻性非常好，可達(dá)ｌＫ。 總體而言，真空爐很好的氣氛清潔性、高真空燒結(jié)爐工藝參數(shù)可調(diào)節(jié)性以及較小的零件震蕩，使它成為生產(chǎn)高質(zhì)量零件（如：醫(yī)療器械）的技術(shù)選擇。許多公司面臨波動的訂單狀況，需要生產(chǎn)不同形狀和材料的零件，真空 燒結(jié)爐的低投入和高周期靈活性將為他們創(chuàng)造有利 條件。運行一組真空爐不僅能提供富余的生產(chǎn)線，而且可以同時運行不同工藝程序。

然而，一些專業(yè)的具備上述技術(shù)優(yōu)勢的真空燒結(jié)爐受限于小的可用容量。它們在投入產(chǎn)出比上的 劣勢以及較低的能源利用率，使零件的燒結(jié)成本可能抵消了在其它ＭＩＭ工藝步驟中節(jié)省的成本。

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