200kg真空爐鋼液加鈣的實(shí)驗(yàn)研究

 200kg真空爐鋼液加鈣的實(shí)驗(yàn)研究

　通過對(duì)鈣鋁線的加入方法(直接加入法和刺入法)進(jìn)行了綜合比較,試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明采用刺入法所冶煉的鋼,其鈣的回收率高,脫S的效果好,優(yōu)于直接加入法,從而對(duì)于大型冶煉起到借鑒作用,為本鋼生產(chǎn)提供了一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　隨著冶金工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,要求鋼的潔凈度越來越高。為了提高鋼的強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕性和某些特殊性能,就必須提高鋼的潔凈度,即降低鋼中的O、P、S、N、H五大有害元素,減少非金屬夾雜物。由于鈣易與S反應(yīng)生成硫化鈣而進(jìn)入渣中,具有降低鋼中雜質(zhì)元素的特性。因此,采用鈣作為脫硫材料被應(yīng)用比較多,也是比較受認(rèn)可的一種方法,近年來,冶金行業(yè)出于冶煉潔凈鋼的目的,引用鈣系作為脫硫劑,取得了非常好的效果。通過在200kg真空爐冶煉中,對(duì)鋼水進(jìn)行鈣的加入方法進(jìn)行比較研究,分析其脫硫程度,從而對(duì)于大型冶煉起到借鑒作用,為本鋼生產(chǎn)潔凈鋼提供了一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1鈣脫硫機(jī)理鈣以純鈣或鈣合金加入到熔池中,與鋼液能有效的進(jìn)行反應(yīng)。在鋼液一定深度里,高的鋼液靜壓力增加了鈣在鋼液中的溶解,而溶解鈣和過剩鈣與鋼液中的S、O、Al2O3和其它的氧化物形成球形復(fù)合硫(氧)化物。由于鈣和O、S的親和力非常強(qiáng),可使鋼中的FeS、MnS夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)楦呷埸c(diǎn)(2400℃)的CaS夾雜,或者具有高硫容的高鈣的鈣鋁酸鹽隨渣上浮,剩余少量冷卻時(shí)在表面析出CaS,形成雙相夾雜,它們?cè)跓彳垥r(shí)不被拉長,提高了鋼材的組織性能。