多室連續(xù)式真空爐的爐體與爐門

 多室連續(xù)式真空爐的爐體與爐門

單室間歇式真空爐工作時(shí)裝料、抽低真空、抽高真空、加熱升溫、保溫、降溫冷卻、放大氣、工件出爐等工序都在同一個(gè)工作室內(nèi)完成,周期很長(zhǎng),通常需要2～4h。多室連續(xù)式真空爐的工作原理是將上述工序進(jìn)行合理的分解,由幾個(gè)室分別獨(dú)立完成。以五室連續(xù)式真空爐為例,由進(jìn)料室完成裝料和抽低真空、由預(yù)熱室進(jìn)行抽高真空和加熱升溫、再由高溫加熱室繼續(xù)進(jìn)行抽高真空和保溫、由冷卻室進(jìn)行降溫冷卻、再由出料室繼續(xù)完成冷卻和放大氣、工件出爐,這樣每個(gè)室的工作節(jié)拍可以縮短至20～30min,因而大大提高工作效率。多室連續(xù)式真空爐由進(jìn)料室、預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統(tǒng)、工件傳遞系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。由于采用積木組合式設(shè)計(jì),根據(jù)用戶需要可以任意搭配組合成七室、五室、三室等不同規(guī)模的生產(chǎn)線,以滿足大小不同的產(chǎn)量需要。

為了充分利用爐體的內(nèi)部空間,減輕真空系統(tǒng)的負(fù)載,爐體采用方箱型結(jié)構(gòu),既實(shí)用又美觀。預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內(nèi)壁采用出氣率低的奧氏體不銹鋼材料制造,外壁用碳鋼材料。進(jìn)料室為單層式爐殼。為了保證殼體的強(qiáng)度,減少內(nèi)外壁的厚度,在殼體的縱向與橫向均布置矩形截面的加強(qiáng)筋。爐門采用懸垂吊掛式平移結(jié)構(gòu),便于爐外料車與爐內(nèi)輥軸的對(duì)接傳遞,減少占地空間。