真空爐PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計

 真空爐PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計

 基于雙室真空釬焊爐性能和工藝以及手動和自動的無擾切換的要求,用PLC的程序控制取代傳統(tǒng)的手動控制,使有關(guān)設(shè)備和工作參數(shù)及工藝流程有機地協(xié)調(diào),實際運行表明,該控制系統(tǒng)顯著地提升了工作效率和工作質(zhì)量。

 真空釬焊是在真空氣氛中不用施加釬劑而連接零件的一種先進工藝方法,可釬焊一般難以連接的材料和結(jié)構(gòu),而得到致密、優(yōu)良力學和抗腐蝕性能的釬焊接口。因在真空條件下釬焊,不會出現(xiàn)氧化、增碳、脫碳和污染變質(zhì);又因在釬焊時,零件的整體受熱均勻,熱應(yīng)力小,可將變形量控制到最小程度,特別適合于精密產(chǎn)品的釬焊,所以真空釬焊在航空、航天、原子能和電氣儀表等尖端工業(yè)中成為必不可少的生產(chǎn)手段。傳統(tǒng)的手動控制系統(tǒng)嚴重地制約了真空釬焊的品質(zhì)和工作效率,為此引入自動控制系統(tǒng)勢在必行,考慮到真空釬焊工作設(shè)備和流程的實際需要,以PLC作為真空爐控制系統(tǒng)的核心。為了進一步提升真空爐的適用對象和經(jīng)濟性,所設(shè)計的真空爐系統(tǒng)具有高、中溫的雙室系統(tǒng),它們既能獨立工作,又能充分發(fā)揮共享設(shè)備的效能。控制系統(tǒng)真空爐是實現(xiàn)真空釬焊工藝過程的必要設(shè)備,其工作性能的優(yōu)劣,直接影響到釬焊產(chǎn)品的質(zhì)量,該真空爐由高溫室和中溫室組成的雙室爐應(yīng)具備以下控制條件:真空機組、充放氣系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的自動及手動控制。