真空爐分布式監控系統的設計與實現

真空爐分布式監控系統的設計與實現

基于真空釬焊性能和高可靠性等的要求,利用PLC自動控制程序取代傳統的手動控制,使有關設備和工作參數及工藝流程能有機的協調;為進一步提升真空車間的自動化水平和產品的質量,引入了實用而高效的分布式監控系統,發揮集中管理、分散控制的優勢。開發適合真空釬焊爐溫度控制特點的智能模糊整定PID參數的控制方案,明顯地改善了溫度控制的精確性。實際運行表明,該控制系統顯著地提升了工作效率和產品的質量。

針對航空航天的特殊環境和高可靠性的要求,為生產出高品質和高性能的產品,應在真空條件下進行釬焊和熱處理,真空車間中主要包括真空釬焊、真空淬火和真空退火。最為核心的設備是真空爐,控制的關健是真空度和溫度參數。對于投產已十幾年的真空車間,設備明顯老化,真空度和溫度控制的有關性能指標已不能滿足需要,傳統的手動控制系統嚴重地制約了真空釬焊和真空熱處理的品質和工作效率,為此在挖掘已有設備潛力的基礎上,引入自動控制系統勢在必行。由于PLC具有可靠性高和抗干擾能力強等特點,適用于復雜的順序控制場合,結合真空釬焊工作流程和用戶的實際需要,在本系統中,以PLC作為真空爐電氣控制系統的核心,實現基本的控制目標。為進一步實現真空釬焊、真空粹火和真空退火的有效監控,充分發揮集中管理和分散控制先技術的應用,在真空車間中引入分布式監控系統。為確保系統工作的高可靠性和冗余性以及發揮現有設備的作用,所設計的分布式系統采用雙方案方式,上位機計算機控制方案和傳統的PLC控制系統,以上位機控制方案為主,PLC控制為輔。下面以真空釬焊爐系統作為介紹對象,真空淬火和真空退火爐基本類似。