真空釬焊爐真空度控制系統的設計與應用

 真空釬焊爐真空度控制系統的設計與應用

　基于真空釬焊爐在工作過程中對 真空度和溫度控制的需求,以及傳統手動和開關控制方式存在的問題,引入可編程控制器和變頻器等設備構筑的集散控制系統,不僅使設備的工作參數和工藝流程有 機地協調,利用友好的人機界面,進一步提升真空車間的自動化水平和產品質量,而且能提高系統的可靠性和工作效率,實現節能。

　由于釬焊使零件整體受熱均勻，熱應力小，可將變形控制到最小程度，從而可得到致密、具有優良力學性能和抗腐蝕性能的接頭，適宜于精密產品的連接;又由于在真空狀態下釬焊，能起到保護、除氣、凈化和蒸發作用，避免了出現氧化、增碳、脫碳和污染變質。因此，真空釬焊成為航空、原子能、電氣儀表、石油、化工、汽車和工具等領域必不可少的生產手段。真空爐系統主要由真空系統和加熱系統及有關控制設備組成。真空系統用來滿足真空釬焊工藝要求的真空度;加熱系統使零件加熱并熔化釬料，完成零件釬焊。真空爐熱電偶真空機組〔泵、閥)]真空電禽規電控柜(電氣組件、儀表、指示燈)}熱電偶{加熱體{負載的平滑無級調壓，其直流激磁電源由溫控儀控制，并按溫控儀設置的溫控曲線實現電流及溫度的自動調控。1.2真空釬焊爐工作過程真空釬焊的主要工作過程:先將裝配好的工件放進真空室，開動機械真空泵，待系統達到一定真空度后，接通擴散泵，將真空室抽至所要求的真空度后開始按要求升溫加熱。