真空釬焊爐控制系統的設計

真空釬焊爐控制系統的設計

　電氣控制系統是由工控機和PLC組成的計算測控系統為控制中心，工控機對加熱區溫度進行閉環控制，PLC對真空系統和強冷系統進行控制；計算機測控系統包括上位計算機、溫度數據采集及控制系統、開關量檢測及控制系統和外圍設備等。上位機和外設主要完成人機對話、工藝參數設定及存儲記憶、過程參數顯示和存儲記錄及打印輸出、設備運行時各部分的工作狀態、故障報警的顯示等功能。

　溫度數據采集及控制系統主要完成加熱室熱電偶、工件熱電偶的數據采集、熱電偶溫度冷端補償、非線性補償等任務。

　開關量檢測及控制系統作為動作信號的連接，使工件的釬焊過程完全實現了自動化。電控柜內部裝有PLC、接觸器、熔斷器、繼電器、可控整流器等元件，各種操作按鈕、指示燈、溫控儀表、真空度顯示儀、壓力控制儀、電壓表和電流表均安裝在電控柜外表面，以便于操作。真空釬焊爐系統的檢測元件主要有熱電偶、真空計、電離規和水壓表，分別對溫度、真空度、充氣、分壓、冷卻系統及爐門運動系統進行控制。對于爐溫、水壓，設有檢測及報警裝置，從而保證了設備使用過程的安全性。具有手動、自動轉換功能，手動操作主要用于調試和維護真空爐；正常運行狀態下采用自動操作，它是通過檢測到的自動控制信號，傳輸到PLC，根據應用程序進行自動控制。